塑膠模具注塑產品的缺陷及解決方案!
發表時間:2019/10/22
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來源:
深圳市科仕美塑膠模具有限公司
塑膠模具注塑制品是指通過塑料模具注射機對塑料進行加熱、塑化和熔融,然后將塑料注射到成型模具的型腔中進行成型、冷卻、熔體固化、脫模和注塑成型而形成的產品。
塑膠模具注塑產品缺陷的原因有:注塑不滿意、凹陷、熔接、材料流動圖案、光澤度差、氣孔、黑點、邊緣溢出、翹曲變形、銀銘、脫模不良、云、粗沖、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基底太厚、基底太薄、雙折射大、雙折射小、基底破裂、流道斷裂、徑向條紋、記錄槽圖案、暈圈、點蝕氣體、車身燒焦、冷材料、噴涂圖案、銀紋、凹凸不平、滑痕、閃光、須痕、 表面剝落、氣泡、變色、空隙、波紋、模具氧化皮、拉絲、裂紋、澆口切割缺陷、計量缺陷、注射量不穩定、主流道粘連、流涎、流線、模具溫度、沖壓刀、流道溫度、注射速度、注射壓力、保壓壓力、保壓時間、切換點、夾緊力、冷卻時間、料筒溫度、塑化時間、塑化速度、背壓和其他產品缺陷和原因。
塑膠模具注塑產品缺陷的解決方案;
1.提高進料段的溫度,特別是進料段后端的溫度,使溫度接近或略高于熔化段的溫度,使色母粒在進入熔化段時盡快熔化,促進稀釋混合均勻,增加液體混合的機會。
2.在螺桿轉速不變的情況下,增加背壓會提高料筒內的熔融溫度和剪切效果。
3、修改模具,特別是澆注系統,如澆口太寬,熔體流過,湍流效果差,溫升不高,所以凹凸不平,帶腔應縮小。