雙色模具產(chǎn)品的毛刺大多出現(xiàn)在分型面和結(jié)合面，即熔融材料流入滑塊的滑動(dòng)部分、鑲塊的間隙、芯模孔以及動(dòng)模和定模之間的其他地方，在制造的零件上形成多余的毛刺。那么，雙色模具注塑制造毛刺的原因和解決方法是什么?

　　雙色模具毛刺產(chǎn)生的原因如下:

　　1、因模具偏斜造成的

　　如果模具的原始程度不夠，模具將在注射壓力的作用下彎曲。如果中心附近有一個(gè)孔，孔周圍會(huì)產(chǎn)生毛刺。此外，當(dāng)中心孔用于打開(kāi)側(cè)門(mén)時(shí)，孔和門(mén)周圍也會(huì)產(chǎn)生毛刺。

　　2、塑性流動(dòng)性太好

　　當(dāng)塑膠的流動(dòng)性太好時(shí)，即使塑料的微小裂縫也會(huì)鉆進(jìn)去，所以毛刺很容易出現(xiàn)。

　　3.夾緊力不足

　　與模制零件的投影面積相比，如果夾緊力較小，由于注射壓力，在動(dòng)模和靜模之間會(huì)出現(xiàn)間隙，這將不可避免地導(dǎo)致毛邊。

　　4.模具表面有異物

　　模具合模面上的異物將不可避免地產(chǎn)生毛刺。

　　雙色模具注塑成型零件表面毛刺可用銼刀和砂紙清理，效率低，處理后表面粗糙。如果再次使用機(jī)器并更換精密刀頭進(jìn)行維修，需要花費(fèi)時(shí)間和精力，手動(dòng)去毛刺工具，如切邊刀具、倒角裝置和刮刀，將非常靈活高效。更重要的是，處理后的表面光潔度能滿足技術(shù)要求。